1、点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
2、直线控制数控机床特点：既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。如：简易数控车床和简易数控铣床等。
3、轮廓控制数控机床：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
区别：
一、构造原理不同：点位控制数控机床只需控制运动速度；直线控制数控机床既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线；轮廓控制数控机床对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹需要严加控制。
二、应用领域不同：点位控制主要应用于数控钻床、数控镗床和数控冲床等；直线控制主要应用于简易数控车床和简易数控铣床等；轮廓控制主要应用于曲面加工等。
扩展资料：
车床的操作方法：
1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。
2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。
3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。
4、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。
5、车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，
工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。
百度百科-点位控制系统
百度百科-直线控制系统
百度百科-轮廓控制系统
inventor装配体里如何多个零件打孔
金属激光切割机是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光切割，由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力，无剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
1、自动识别：该方案自动识别系统的应用，对金属薄板上的各类有色图形，均可根据需要实现自动寻边切割。
2、智能排版：可将不同规则尺寸的图形恰如其分地排列，将材料利用率提高到极致，还可提供自动共边切割功能，节约了能耗，提高效率。此外，它还可以通过抄板系统，对边角余料，进行再次排版利用，节约材料成本，省工省料。
3、精密切割：可一次切割成型，精准、无毛刺。还可对金属管材进行精密的打孔、开槽、切割等。还可通过随动对焦系统的智能定位，切割不同厚度材料和异型板材，特别是遇到材料不平或边角翘起时，无需人工对焦，即可实现快速切割。
4、快速抄板：通过CCD识别系统，软件可自动完成对多个金属物件的轮廓识别，并生成计算机所用文件，进而实现所需图形及物件的自动排版、切割，方便快捷，并且省掉了整个制版环节。
一般来讲，建议20mm以内的碳钢板、10mm以内的不锈钢板及亚克力、木板等非金属材料切割推荐使用CO2激光切割机。激光切割机无切削力，加工无变形：无刀具磨损，材料适应性好：无论是简朴还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切缝窄，切割质量好，自动化程度高，操纵简便，劳动强度低，没有污染：可实现切割自动排样、套料、进步了材料利用率，出产本钱低，经济效益好。
激光切割机选型要考虑的因素很多，除了要考虑目前加工工件的最大尺寸、材质、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考虑未来的发展方向，比如所做产品的技术改型后要加工的最大工件大小、钢材市场所提供材料的幅面针对自己的产品哪种最省料，上下料时间等等。
激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的‘加工中央’;激光切割机柔性化程度高，切割速度快，出产效率高，产品出产周期短，为客户赢得了广泛的市场，该技术的有效生命期长，国外超过2毫米厚度的板材大都采用激光切割机，很多国外的专家一致以为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。
在 Inventor 装配体中，如果需要对多个零件进行批量打孔（例如通过螺栓将多个零件连接在一起），可以使用装配体环境下的“联合操作”功能。
具体操作步骤如下：
1. 将需要打孔的多个零件加载到同一个装配体中。
2. 在装配体环境中选择“联合操作”功能（Union）。
3. 在弹出的对话框中，选择需要打孔的零件，并将它们添加到已选的对象列表中。
4. 点击“设置”，在弹出的设置窗口中，选择“切割”（Cut）操作，并选择“从”（From）选项，表示从其中一个零件开始进行切割。
5. 设置好参数后，点击“确定”并执行联合操作。
6. 在完成联合操作后，我们可以看到所有被选择的零件都被切割了，从而形成了相应的孔洞。
需要注意的是，由于联合操作是一种破坏性操作，因此在进行之前，建议先备份原始文件，以免不小心造成不可恢复的损失。
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希望本篇文章《((2) 什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床-三者如何区别-》能对你有所帮助！
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本文概览：1、点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。2、直线控制数控机床特点：既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的...